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搅拌桶的介绍:
搅拌的目的,主要是为了实现: (1)使两种或多种互溶的液体混合,以求获得一种均匀的混合液; (2)使两种或多种不互溶的液体混合分散,以求获得一种乳浊液; (3)实现气体与溶液的混合; (4)使固体颗粒悬浮于溶液中; (5)加速化学反应、传热、传质等过程的进行。多相浆体的调合搅拌,在金属和非金属选矿、湿法冶炼、稀贵金属浸出萃取、污水处理及某些化工原料生产中是必不可少的。
搅拌桶的搅拌的方式:
主要有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌。对固—液相浆体的搅拌调合,主要采用机械搅拌或气流—机械混合搅拌方式。
国内外普遍使用的调合搅拌设备,主要采用螺旋桨式搅拌轮结构,槽内浆体以绕竖轴作旋转运动为主。
搅拌桶基本原理:
搅拌槽的基本原理是通过搅拌器 (又称搅拌轮)的旋转,实现槽内浆体的搅拌混合。槽内浆体的流迹,主要与搅拌器和槽体结构、搅拌速度、有无导流整流循环装置等有关。圆盘搅拌器和开式搅拌器,主要产生径向流迹,而螺旋桨搅拌器和下掠式异形搅拌器,则以轴向流迹为主。在槽内安装涡流挡板和导流整流循环装置,可避免浆体随搅拌器打旋,提高搅拌混合效果。CK高效搅拌槽和常规搅拌槽的结构分别如图3 (a)、(b)所示,其槽内浆体流迹分别如图4 (a)、(b)所示。搅拌槽的传动方式主要有两种,φ4米及以下规格通常采用皮带传动,φ4米及以上规格通常采用减速箱传动。
搅拌槽的结构:
盛装被搅拌浆体的容器,即搅拌槽体;
主轴部件,即一根带搅拌器 (搅拌轮)的旋转竖轴;
电机及传动装置 (传动方式有皮带传动和减速箱传动);
辅助部件,如支架梁、进排料管、导流整流循环装置 (循环筒)、槽壁上的挡板等。
高效搅拌槽特点:
1.叶轮直径加大,线速度加大,使矿浆和药物搅拌能力增强。
2.叶轮设计成伞型叶轮,使矿浆和药物搅拌能力增强,循环能力也得到加强。
3.槽中带有一个导流体,叶轮位于导流体中,搅拌能力增加,使矿浆和药物进入其中,循环能力进一步加强。
4.伞型叶轮在运转过程中有一个向下压力,从而有加速了矿浆的抽吸能力,使矿浆和药物的循环能力又得到加强。
5.导流体下部设有喷射体,矿浆和药物进入其中,循环能力更进一步得到了加强。矿浆和药物的充分搅拌和循环,使矿物表面充分药剂化,有利于浮选。
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